在食品饮料行业的果汁浓缩过程中,广州弘盛的特种浓缩技术在保留风味与营养成分上独具优势。传统浓缩方法易导致果汁风味散失和营养破坏。弘盛采用 “真空低温浓缩 - 膜香气回收” 工艺,在低温低压环境下对果汁进行浓缩,很大程度保留维生素、有机酸等营养成分;同时利用膜分离技术回收果汁中的挥发性香气物质,再将其添加回浓缩果汁中。某果汁生产企业应用该技术后,产品的香气成分保留率达 90% 以上,维生素 C 含量损失减少 50%,生产出的浓缩果汁口感和品质更接近鲜榨果汁,深受消费者喜爱。电池回收特种浓缩,助力新能源产业可持续发展 。香洲区乳品加工特种浓缩供应

石油炼化行业的含油废水处理与资源回收对安全生产和环境保护至关重要,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “气浮除油 + 陶瓷膜过滤 + 蒸发浓缩” 的工艺路线。系统先通过气浮工艺去除废水中的浮油和分散油,再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤去除乳化油和微小悬浮物,通过多效蒸发对废水进行浓缩,使产水达到回用水标准,浓缩液中的油品和有机物可回收利用。某炼油厂应用该技术后,含油废水的处理效率大幅提升,油类回收率达 98% 以上,产水回用于循环水系统,每年节约用水量近百万吨,同时减少了含油危废的产生量,为石油炼化行业的绿色发展提供了可靠的技术保障。增城区糖特种浓缩厂家供应日化废水经特种浓缩,回收表面活性剂,节约生产成本 。

特种浓缩技术在危废处理领域的应用,有效降低了危险废物的处置成本和环境风险。广州弘盛针对电镀污泥、化工残渣等危废,开发了 “湿式氧化 + 膜浓缩” 的预处理技术,先通过湿式氧化将危废中的有机物分解,再利用特种分离膜对废液进行浓缩,使危废体积减少 70% 以上。浓缩后的清液可回用于生产,浓液则进行固化处理,大幅降低了危废的处置量。某化工园区应用该技术后,每年减少危废处置量上万吨,节约处置费用数千万元,同时减少了危废填埋对环境的潜在危害,获得了环保部门的高度认可。
在光伏切片砂浆回收领域,广州弘盛的特种浓缩技术实现了砂浆的高效分离与回用。光伏切片过程中产生的废砂浆含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物质,传统处理方法难以有效分离。弘盛研发的 “磁选 - 离心分离 - 膜浓缩” 工艺,先通过磁选去除硅粉中的铁磁性杂质,再利用离心分离机分离碳化硅和聚乙二醇,通过超滤膜和纳滤膜对聚乙二醇溶液进行浓缩和提纯。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序,回收率均达 95% 以上。该技术解决了光伏行业废砂浆处理难题,降低了企业的原材料成本,推动了光伏产业的绿色发展。油田采出水经特种浓缩处理,实现回注再利用,节约水资源。

煤化工行业的高氨氮废水处理一直是环保难点,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “氨氮吹脱 + 膜浓缩” 的组合工艺,高效解决了这一问题。系统先通过吹脱塔将废水中的氨氮转化为氨气回收,再利用耐污染的反渗透膜对废水进行浓缩,使浓水体积减少 80% 以上,淡水可回用于生产工艺。某煤化工企业引入该技术后,废水中的氨氮去除率达 99% 以上,回收的氨水可作为肥料销售,浓缩后的浓水通过蒸发结晶得到工业盐,实现了废水的零排放和资源的全回收。这种技术路线不仅解决了煤化工废水处理难题,还为企业创造了额外的经济收益。养殖废水经特种浓缩,净化水质,减少水体富营养化 。茂名氨基酸特种浓缩解决方案
食品行业用特种浓缩技术,保留营养成分,提升产品品质 。香洲区乳品加工特种浓缩供应
在生物医药研发领域,特种浓缩技术对活性成分的保留起着决定性作用。广州弘盛科技发展有限公司针对生物制药中热敏性蛋白、多肽等成分的浓缩需求,研发出低温真空浓缩技术。该技术通过降低系统压力,使溶液沸点大幅下降,在 30℃ - 40℃的低温环境下即可实现高效浓缩。以胰岛素生产为例,传统高温浓缩会破坏胰岛素的生物活性,导致药效降低。而弘盛的低温真空浓缩设备,利用螺旋管蒸发器与高效冷凝装置结合,在保证浓缩效率的同时,能完整保留胰岛素的分子结构,活性损失率低于 1%。此外,设备配备的 CIP 在线清洗系统,可防止交叉污染,满足 GMP 认证要求,助力药企提升产品质量与生产效率。香洲区乳品加工特种浓缩供应
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...