湖北专业IGBT液冷加工

电机控制器的冷却方式主要有风冷和液冷两种。风冷散热成本相对较低，但散热能力有限，随着电力电子器件功率不断增加，这时需要采用具有更强散热能力的液冷散热器来提高系统的散热能力。目前，关于IGBT 模块散热器的研究主要有风冷散热器[1-2]、冷板散热器[3-5]、热管散热器[6]等，而对于采用直接水冷的翅针散热器[7-8]的研究较少。本文以电机控制器IGBT 模块翅针散热器为研究对象，应用有限元软件ICEPAK 对翅针散热器的翅针直径、翅针长度、翅针间距以及进水口流量对IGBT 模块散热性能的影响进行了研究，总结了各主要参数对散热性能的影响规律，其结论可以为IGBT 模块翅针散热器的优化设计提供参考正和铝业是一家专业提供IGBT液冷的公司。湖北专业IGBT液冷加工

双面水冷IGBT配套散热器设计方案：三对两两并联的IGBT并排放置,散热器水道由三个分布在IGBT两侧的水道并联而成,每个水道通过两块水冷板焊接形成,水冷板材料使用铝合金,铝具有较低密度和较高导热系数,有利于提高散热器的导热性能,降低散热器整体质量｡焊接工艺的使用减少了密封圈和螺栓的数量,简化整体结构,有效降低整个IGBT散热模块的体积和质量｡IGBT散热器水道连通方式：整个散热器包括一个进液口和一个出液口｡在IGBT的长度方向有三个平行的水道,分布在IGBT的两侧,使每个IGBT与散热器接触的正反两面均有冷却液的流动,实现双面水冷｡上海专业IGBT液冷生产厂家正和铝业是一家专业提供IGBT液冷的公司，有想法的不要错过哦！

水冷板上设计有散热凸台,并采用了翅片设计,在提升凸台强度的同时,加大了散热面积｡叠层母排通过绝缘导热垫与从水冷板引伸出的凸台相接触,叠层母排产生的热量通过绝缘导热垫传递给散热凸台,散热凸台的热量通过翅片传递给与冷却液接触的水冷板内表面,由冷却液带走热量,从而实现对叠层母排的散热｡为了保证三相铜排､导热垫和散热凸台之间的贴合紧密程度,本文单独设计了一个压板,如图8所示,对叠层母排在竖直方向上进行压紧,一方面可以去除导热面之间的间隙,提高导热效率;另一方面可以起到防止叠层母排振动的功能｡

一、IGBT模块散热基板的作用及种类散热基板是IGBT功率模块的散热功能结构与通道，也是模块中价值占比较高的重要部件，车规级功率半导体模块散热基板必须具备良好的热传导性能、与芯片和覆铜陶瓷基板等部件相匹配的热膨胀系数、足够的硬度和耐用性等特点。1.铜针式散热基板铜针式散热基板具备针翅结构，大幅提高了散热表面积，可使功率模块形成针翅状直接冷却结构，有效提高了模块散热性能，促成功率半导体模块小型化。由于新能源汽车电机控制器用功率半导体模块对散热效率和小型化有较高要求，因此在新能源汽车领域得到了大量运用。IGBT液冷，就选正和铝业，用户的信赖之选。

同时,高功率电机通常会适配后驱车型,为了追求车内乘坐空间,电机及电机控制器在整车下的布置空间会非常有限,尤其在纵向方向上的尺寸要求更为苛刻｡为此,电驱动系统需采用高度集成式的设计,尽可能减小体积,提高功率密度｡本文介绍了一款电机控制器,设计的大功率达到240kW,大输出电流1200A,功率模块选用双面水冷式IGBT,连接形式为6个半桥两两并联,并为IGBT设计了配套的散热器｡三相铜排采用叠层母排,U､V､W三根铜排分别用绝缘材料包塑后粘合成一个整体｡散热器为叠层母排专门设计了散热结构,能够为IGBT和叠层母排同时进行冷却散热,在保证IGBT不超过温度限值的同时,可以将叠层母排的温度保持在较低水平｡在电机控制器整体设计方面,采用集成式设计,可以与电机､减速箱装配为集成式电驱动总成｡控制器的布置方式有效降低了电驱动总成在纵向方向上的高度,具有较好的布置可行性与通用性｡哪家公司的IGBT液冷的品质比较好？上海专业IGBT液冷生产厂家

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双面水冷IGBT及散热器模块本文设计的双面水冷IGBT及散热器方案主要包括6个双面水冷IGBT及配套设计的散热器,另外在高压端设计了绝缘支架,可以起到对端子的固定和保护作用,另一方面可以实现和端子与散热器之间的绝缘｡本设计方案选择的双面水冷IGBT如图2所示｡其包括两个直流输入端子､一个交流输出端子和相应的低压端子｡两个直流端子分别与电机控制器内母线电容的正负极相连接,交流输出端子与电机的三相输入端子相连接,低压端子直接与驱动控制电路板焊接｡双面水冷IGBT封装的正反两面均附有两个表面镀铜的散热表面,两个散热表面与散热器之间填充导热材料后,可实现对IGBT的双面冷却｡湖北专业IGBT液冷加工