蜗杆旋风铣基本参数
  • 主电机功率
  • 3.0-15
  • 品牌
  • 创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣
  • 类型
  • 螺纹车床,螺纹铣床,螺纹磨床
  • 安装方式
  • 卧式
  • 控制形式
  • 数控
  • 用途
  • 通用
  • 精密程度
  • 精密,高精度
  • 自动程度
  • 自动
  • 动力类型
  • 电动
  • 最大套丝直径
  • 120
  • 最大攻丝直径
  • 120
  • 型号
  • CYW/CYN
  • 主轴转速范围
  • 0-50
  • 主轴最大行程
  • 1000
  • 主偏角
  • 20/25/45
  • 滚制螺丝节距范围
  • 0-999
  • 加工定制
  • 厂家
  • 南京创远
  • 产地
  • 江苏
蜗杆旋风铣企业商机

集成五轴联动控制系统与自适应切削算法,可自动识别碳钢、合金钢、不锈钢等不同工件材料特性,实时调整切削速度与进给量,加工直径范围 20-600mm、长度 1500mm 以内的环面蜗杆,齿形精度达 GB/T 10095-2008 4 级标准。加工后的环面蜗杆传动效率提升 8%,使用寿命延长 30%,啮合噪音降至 52dB,远超传统设备 65dB 的水平,且装配时无需额外打磨,直接满足高精度啮合要求。应用于精密减速机、工业机器人减速器、数控机床传动系统制造,解决了传统环面蜗杆加工工艺复杂(需 4 道关键工序)、传动效率低( 85% 左右)、运行噪音大、装配难度高的痛点,帮助精密传动企业提升产品关键竞争力,某工业机器人减速器制造商应用后,产品市场售价提升 15%,客户复购率从 70% 增至 92%。工业机器人的关节驱动依赖轴电机蜗杆旋风铣加工部件。江苏小模数蜗杆旋风铣厂家直销

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齿形误差≤0.008mm,齿向误差≤0.005mm,支持 M3-M200 不同规格螺纹加工,加工长度可达 1500mm,集成五轴联动技术与在线测量模块,可实时修正加工路径偏差,确保每一件产品精度一致。刀具采用特殊涂层工艺,寿命延长至传统工艺的 4 倍,单件加工时间从 25 分钟缩短至 9 分钟,刀具更换频率降低 75%,刀具成本整体降低 65%,设备柔性化切换能力强,可快速适配不同螺距、模数的螺纹蜗杆加工。主要用于汽车变速器螺杆、精密传动件、精密阀门丝杆加工,解决了传统滚齿工艺需多次修磨刀具(每加工 50 件修磨 1 次)、柔性差(更换规格需重新调试 2 小时)、生产成本高的痛点。上海螺杆蜗杆旋风铣特点该旋风铣的导程规格丰富,满足减速机的多样化运转需求。

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加工长度长 8 米、直径 200-500mm,适配模数 8-20mm 的大模数蜗杆加工,配备耐高压冷却系统(冷却压力可达 10MPa),能适应油田作业环境的高温、高尘工况,采用硬质合金刀具与硬旋风铣削工艺,加工的螺杆耐磨损性提升 40%,表面硬度可达 HRC55 以上。关键优势是可实现油田螺杆一次成型加工,加工周期从传统 7 天缩短至 2 天,避免分段加工的拼接误差(传统拼接误差 0.15mm),设备还具备防腐蚀、防砂尘设计,适应野外作业需求。应用于油田钻具、输送泵螺杆、油井开采设备传动蜗杆加工,解决了传统设备加工油田长螺杆时周期长、不耐磨损(使用寿命只有 6 个月)、易故障(野外故障率 20%)、拼接误差大的痛点,帮助油田设备企业降低作业故障率从 15% 至 4%,螺杆使用寿命延长至 18 个月,年更换成本节省 500 万元以上。

该设备在加工精度控制上达到较高水平,通过先进的检测装置和精细的控制系统,能实时监控加工过程,及时调整加工参数,将蜗杆的加工误差控制在极小范围内。满足高精度传动系统对蜗杆的严格要求,如精密仪器中的传动蜗杆。针对不同材质的蜗杆加工,蜗杆旋风铣进行了适应性优化。无论是普通钢材蜗杆,还是合金材质蜗杆,设备都能通过调整刀具材质、切削速度、进给量等参数,实现高效、高质量加工,避免材质问题影响蜗杆加工质量和效率。设备的结构设计注重实用性和稳定性,机身采用度材料制造,经过严格的时效处理,减少机身变形,保证加工过程中设备的稳定性。同时,关键部件采用质量品牌产品,确保设备长期稳定运行,降低故障发生率。减速机蜗杆旋风铣的齿厚规格灵活,适应不同负载条件。

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CY-ZX35 汽车转向蜗杆旋风铣床针对 EPS 转向系统设计,适配模数 1.2-4mm、加工精度 IT5 级,齿形适配转向系统传动需求,耐磨性强。汽车制造企业面临 “转向蜗杆传动精度不足、噪音大” 的痛点,传统加工影响驾驶体验与安全性。该设备通过创远优化的齿形设计与切削参数,传动精度提升 20%,转向顺畅无卡顿,噪音降低 15 分贝。应用于新能源汽车、燃油汽车转向系统,已配套多家汽车零部件头部企业。设备通过汽车行业严格质量检测,提供定制化加工方案与工艺培训,24 小时售后响应,解决 “精度差、体验差、安全性不足” 的关键难题,助力汽车企业提升产品竞争力。蜗杆旋风铣具有良好的通用性,可适用于多种规格蜗杆的加工。河北电机轴蜗杆旋风铣特点

矿山选矿设备的传动系统会用到多头蜗杆旋风铣进行部件制造。江苏小模数蜗杆旋风铣厂家直销

支持内外旋风铣模式便捷切换(切换时间≤10 分钟),适配模数 0.5-6mm、比较大加工直径 120mm 的电机轴蜗杆加工,主轴转速比较高 8000r/min,高刚性主轴设计(采用进口轴承)确保加工稳定性,表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下,加工圆度误差≤0.003mm。设备集成自动润滑系统与排屑装置,可实现连续加工,能将新能源汽车驱动电机轴的加工周期从 45 分钟缩短至 18 分钟,大幅提升生产效率。应用于新能源汽车驱动电机、工业电机蜗杆、伺服电机传动轴加工,解决了传统设备需更换机型才能实现内外旋加工(增加设备投入成本)、加工效率低、表面质量差(Ra≥1.2μm)的痛点,帮助电机企业提升生产线灵活性,减少设备占地面积 30%,生产效率提升 150%,产品在市场上的交付周期缩短 40%。江苏小模数蜗杆旋风铣厂家直销

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