创远小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124 聚焦微型精密蜗杆加工，针对家电电机、小型减速机、精密传动设备的小模数蜗杆打造全套加工方案，可加工模数≤3mm 的微型蜗杆，加工精度稳定达 8 级以上。设备采用四轴三联动技术，螺纹公差可控性强，铣刀轴搭载 2.2/3.0KW 电机，转速 300-1400rpm，刀头数量 4-8 个，实现多刃同时切削，效率较传统车削提升 5-6 倍。液压尾座内置式设计，套筒直径 Φ75、行程 150mm，锥度 MT.4#，对长轴小模数蜗杆的支撑更稳定，有效防止加工过程中工件抖动，解决了小模数蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点。自动化生产线的关键传动部位由轴电机蜗杆旋风铣加工。山东环面蜗杆旋风铣优势
大模数蜗杆旋风铣床（45° 内旋铣）在大模数蜗杆加工方面表现出色，45° 内旋铣工艺能有效提升大模数蜗杆的加工效率和精度。适用于大型机械传动系统中的大模数蜗杆加工，如重型机械设备，为这类设备的稳定运行提供可靠的蜗杆部件支持。电机轴蜗杆精密旋风铣床 CYN20，是一款高精度的蜗杆加工设备，采用先进的数控技术和精密的机械结构，能对电机轴蜗杆进行精密加工。加工过程中，通过精细的位置控制和误差补偿，确保电机轴蜗杆的尺寸精度和形位公差符合要求，保障电机轴与蜗杆的完美配合。小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124，专注于小模数蜗杆的精密加工，设备配备品质高的主轴和导轨，运行稳定，振动小。在加工小模数蜗杆时，能精细控制螺距、齿形等关键参数，满足电子、仪器仪表等行业对小模数精密蜗杆的加工需求。山西环面蜗杆旋风铣加工蜗杆旋风铣采用独特的冷却系统，有效延长了铣刀工具的使用寿命。
在安全防护方面，蜗杆旋风铣设有的安全保护装置，如安全防护罩、急停按钮、过载保护等。能有效预防加工过程中可能出现的安全事故，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，为企业安全生产提供保障。考虑到企业的维护保养需求，蜗杆旋风铣的关键部件采用模块化设计，更换方便快捷。同时，设备预留了便捷的维护通道和检测接口，便于工作人员进行日常维护保养和故障维修，减少设备停机时间。依托企业完善的售后服务体系，购买蜗杆旋风铣的客户可享受到专业的售后支持，包括设备安装调试、操作人员培训、定期维护保养等。售后团队响应及时，能快速解决客户在设备使用过程中遇到的问题，让客户无后顾之忧。
CY-ZN50智能监测蜗杆旋风铣床集成实时精度监测系统，适配模数2-7mm、加工直径≤250mm，可实时反馈加工误差并自动补偿，精度稳定性提升40%。精密制造企业面临“蜗杆加工质量难追溯、误差难控制”的痛点，传统设备依赖人工检测，效率低、易遗漏。该设备通过创远智能传感与数控系统，加工数据实时存储，误差自动补偿，合格率达99.9%。应用于航空航天零部件、精密精密设备、特种传动系统等领域，适配高质量追溯需求。设备通过智能化升级，降低人工依赖，提供数据管理系统与售后技术支持，24小时响应解决智能运维难题，3000多家精密客户验证其能提升产品核心竞争力，彻底解决“质量难追溯、误差难控制”的痛点。轴电机蜗杆旋风铣在船舶推进系统的生产中发挥作用。
南京创远数控蜗杆旋风铣床全系支持定制化服务，可根据客户的加工需求、车间布局、产能规划，定制床身长度、加工范围、数控系统、夹具配置等，打造专属的蜗杆加工解决方案。针对油田、矿山等行业的大型减速机蜗杆加工，可定制加工长度 3000mm 的加长型设备；针对电子行业的微型蜗杆加工，可定制更高精度的数控系统与夹具；针对客户的现有车间布局，可定制设备的外形尺寸与安装方式。同时，公司提供全套螺纹旋铣技术解决方案，不仅提供设备，还为客户优化加工工艺、选配刀具、培训操作人员，从工艺到设备、从操作到维护，实现一站式服务，解决了客户 “设备与工艺不匹配、加工效率上不去” 的痛点。工业机器人的关节驱动依赖轴电机蜗杆旋风铣加工部件。河南大模数蜗杆旋风铣优势
蜗杆旋风铣具有良好的通用性，可适用于多种规格蜗杆的加工。山东环面蜗杆旋风铣优势
南京创远数控蜗杆旋风铣床全系标配多规格数控系统，涵盖华兴、广数、西门子、发那科等品牌，客户可根据自身操作习惯与加工需求灵活选配。数控系统支持四轴三联动，可实现蜗杆加工的全自动化流程，从工件装夹、切削加工到退刀下料，无需人工干预，大幅提升加工效率。系统支持加工参数的存储与调用，针对不同规格、不同模数的蜗杆，可一键调取加工程序，避免重复调机，解决了传统设备换产时间长、调机难度大、对技工要求高的痛点。系统操作界面简洁直观，普通工人培训 1 天即可上手，降低企业的用工成本与培训成本。山东环面蜗杆旋风铣优势
