创远小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124 聚焦微型精密蜗杆加工，针对家电电机、小型减速机、精密传动设备的小模数蜗杆打造全套加工方案，可加工模数≤3mm 的微型蜗杆，加工精度稳定达 8 级以上。设备采用四轴三联动技术，螺纹公差可控性强，铣刀轴搭载 2.2/3.0KW 电机，转速 300-1400rpm，刀头数量 4-8 个，实现多刃同时切削，效率较传统车削提升 5-6 倍。液压尾座内置式设计，套筒直径 Φ75、行程 150mm，锥度 MT.4#，对长轴小模数蜗杆的支撑更稳定，有效防止加工过程中工件抖动，解决了小模数蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点。蜗杆旋风铣的铣刀工具高速旋转，极大地缩短了加工时间。福建环面包络蜗杆旋风铣
CY-ZN50智能监测蜗杆旋风铣床集成实时精度监测系统，适配模数2-7mm、加工直径≤250mm，可实时反馈加工误差并自动补偿，精度稳定性提升40%。精密制造企业面临“蜗杆加工质量难追溯、误差难控制”的痛点，传统设备依赖人工检测，效率低、易遗漏。该设备通过创远智能传感与数控系统，加工数据实时存储，误差自动补偿，合格率达99.9%。应用于航空航天零部件、精密精密设备、特种传动系统等领域，适配高质量追溯需求。设备通过智能化升级，降低人工依赖，提供数据管理系统与售后技术支持，24小时响应解决智能运维难题，3000多家精密客户验证其能提升产品核心竞争力，彻底解决“质量难追溯、误差难控制”的痛点。福建eps蜗杆旋风铣工厂直销印刷设备的高精度传动组件通过轴电机蜗杆旋风铣制造。
南京创远 20 年专注旋风铣技术研发与制造，拥有 3000 多家客户服务经验，其数控蜗杆旋风铣床在设备稳定性与售后服务上形成关键竞争力，彻底解决了客户购买设备后 “用不好、修不了、服务慢” 的痛点。设备关键部件均采用优良选材与精密加工，整体铸造箱体、双支撑结构、精密同步带传动等设计，让设备能长时间连续运行，无故障运行时间长，适合车间规模化生产。公司提供 24 小时热线服务，现货设备均完成全流程装机调试，交付后提供上门培训、不收费调试服务，后期设备维护有专业技术团队全程跟进，配件供应充足，且设备结构设计合理，日常维护便捷，普通工人即可完成润滑油添加、部件检查等基础维护，大幅降低客户的设备运维成本。
配备可调节分段支撑装置（支撑间距 0.5-2 米可调），加工长度比较长达 8 米、直径 200mm，通过动态补偿技术实时修正长轴自重弯曲（弯曲误差控制在 0.05mm 内），直线度误差比较终控制在 0.1mm 以内，支持硬旋风铣削工艺，可加工 HRC40-55 的高强度合金钢。关键优势是能实现油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆等长轴类蜗杆一次成型加工，加工周期从传统 7 天缩短至 2 天，避免了分段加工的拼接误差（传统拼接误差可达 0.1mm）。应用于油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆、水利工程传动蜗杆加工，解决了传统设备加工长蜗杆时易变形、无法一次成型、拼接误差大、加工周期长的痛点，某油田设备企业使用后，螺杆使用寿命延长 2.5 倍，油田作业时的设备故障率从 12% 降至 3%，年维护成本节省 200 万元以上。多头蜗杆旋风铣用于橡胶硫化机的动力传输部件制造。
南京创远数控蜗杆旋风铣床在加工成本控制上具备明显优势，从设备采购、加工生产到后期维护，全流程为客户降低综合生产成本。设备加工效率较传统设备提升 5-20 倍，同等产能下可减少设备投入数量；自动化加工模式让 1 人值守多台设备，大幅降低人工成本；刀具兼容机夹式与焊接式，客户可根据加工需求选择，有效控制刀具采购成本；设备稳定性高，故障少、停机时间短，维护成本低，且关键部件寿命长，减少设备后期更换成本。同时，旋铣工艺让加工后工件无需二次修整，减少打磨、研磨等工序的人工与设备投入，经客户实测，使用创远设备后，蜗杆加工的综合生产成本可降低 30% 以上。蜗杆旋风铣的维护成本相对较低，降低了企业的生产运营开支。山东大模数蜗杆旋风铣设备价格
工业机器人的关节驱动依赖轴电机蜗杆旋风铣加工部件。福建环面包络蜗杆旋风铣
创远小模数蜗杆旋风铣床 CY126-CNC 搭载全功能数控系统，支持程序存储与调用，可实现小模数蜗杆的自动化批量加工，1 名操作人员可同时值守多台设备，大幅降低人工成本。设备铣刀加工直径 Φ50，加工模数≤5mm，床身长度支持 750/1000mm 定制，满足不同长度小模数蜗杆的加工需求。采用硬质合金机夹刀具，刀具更换无需重新对刀，减少调机时间，刀头数量可根据加工需求调整，兼顾加工效率与刀具成本。设备表面粗糙度控制在 Ra0.8-1.6μm，蜗杆精度 8 级，适合汽车微电机、精密仪器、智能家居等行业的小模数蜗杆加工，现货设备提供全套操作培训。福建环面包络蜗杆旋风铣
