CY-N25-CNC 数控 25° 内旋铣旋风铣床采用 25° 内旋铣工艺，适配模数 1-5mm、加工直径≤200mm，切削稳定性较外旋铣提升 30%。众多传动设备企业受困于传统设备加工 “齿形不贴合、传动精度低”，导致设备运行卡顿、使用寿命短。该设备依托创远优化的刀具角度与数控加工路径，确保蜗杆齿形与齿轮完美啮合，传动效率提升 15%，使用寿命延长 30%。应用于中精密减速机、精密传动设备、自动化生产线等领域，适配碳钢、合金钢等多种材质。设备严格遵循欧盟验收标准，3000 多家客户实践验证其稳定性，提供非标定制与工艺支持，24 小时售后热线快速响应，解决 “贴合差、精度低、寿命短” 的关键痛点。导轨贴塑处理减少摩擦损耗，延长机床使用寿命降低维护成本。多头蜗杆数控旋风铣特点
加装数控旋风铣时，电力供应的考量是一个重要要点。要确保电源的稳定性和足够的功率输出，以支持加装后的设备正常运行。同时，还需要合理规划电线的布局，避免电磁干扰影响设备的精度和稳定性。铣刀夹持系统的选择和加装也需要谨慎对待。质量良好的铣刀夹持装置能够保证铣刀在高速旋转时的稳定性和精度，减少铣刀的振动和偏摆，从而提高加工质量。在加装过程中，还应当注意设备的平衡和稳定性。特别是在增加新的部件后，要重新评估机床的重心分布，采取必要的平衡措施，防止因重心偏移导致的加工误差和设备振动。此外，软件升级也是不可忽略的要点。新的加装功能可能需要相应的软件支持，及时更新和优化数控系统的软件，能够提升设备的控制精度和操作便利性，实现更复杂的加工工艺。 多头螺纹数控旋风铣应用范围“以铣代磨” 替代传统螺纹磨，加工淬硬钢丝杠效率提升 5-6 倍。
南京创远旋铣装备制造有限公司的数控旋风铣，依托企业 20 年旋风铣研发制造经验，是技术成熟的高效加工设备。其以创新驱动为主要，采用先进数控系统，能精细控制加工过程，满足不同精度需求。不管是加工普通螺纹，还是复杂的特殊螺纹，都能实现稳定高效作业，已服务 3000 多家客户，在行业内树立了可靠口碑，24 小时热线 随时为客户提供技术支持与服务。该数控旋风铣具备多种功能适配性，可搭配不同类型刀具，灵活应对各类工件加工。针对螺纹加工的不同场景，如内螺纹、外螺纹加工，都有专属解决方案。设备运行稳定，加工误差小，能大幅提升产品合格率，广泛应用于机械制造、汽车零部件等领域，助力企业提高生产效率，降低生产成本，是打造国内先进旋风铣削装备目标下的质量产品。
由于数控旋风铣在切削过程中产生的温度较低，刀具的磨损程度相对较小，这使得刀具的使用寿命得以明显延长。刀具的磨损主要受切削温度、切削力和工件材料等因素的影响，其中切削温度是导致刀具磨损的重要原因之一。高温会使刀具材料的硬度和强度下降，加速刀具的磨损。而数控旋风铣因为大部分切削热被切屑带走，刀具处于相对较低的温度环境中，其材料性能能够得到较好的保持，减少了因高温软化而导致的磨损。同时，稳定的切削过程也降低了切削力的波动，进一步减轻了刀具的磨损。刀具使用寿命的延长不仅降低了刀具的更换频率，减少了生产成本，还减少了因换刀而造成的停机时间，提高了设备的利用率。微型工件采用高精度主轴与微进给，实现微米级加工精度。
南京创远数控蜗杆旋风铣床在精密机械与传动设备领域同样有广泛应用，可加工各类精密传动蜗杆、花键轴蜗杆、定制化异形蜗杆，满足不同精密设备的个性化加工需求。该领域客户的痛点主要是加工品种多、批量小、定制化需求高，传统设备调机时间长、通用性差，而创远设备数控系统支持程序存储与快速调用，更换加工品种时只需调取对应程序，无需大幅调整设备，调机时间大幅缩短。同时，设备铣头螺旋升角与刀轴均可灵活调节，能加工不同导程、不同旋向、不同头数的定制化蜗杆，且加工精度稳定，产品一致性高，适合精密机械制造企业的多品种、小批量加工场景。单螺杆泵转子定制化加工，适配泥浆、食品浆料等不同介质输送。小模数蜗杆数控旋风铣工艺
无需改变车床结构，卸下刀架安装铣头即可升级旋风铣功能。多头蜗杆数控旋风铣特点
随着制造业智能化升级，数控旋风铣也在不断融入智能技术。部分型号设备具备远程监控和诊断功能，工作人员可通过远程终端实时了解设备运行状态，及时发现并解决设备潜在问题，进一步提升设备使用便利性和生产效率。该设备在加工范围上较为广，可加工不同规格、不同类型的螺纹工件。从小型精密螺纹部件到大型螺纹工件，都能高效完成加工，无需频繁更换设备，减少企业设备投入成本，提高设备利用率。考虑到生产场地限制，数控旋风铣在结构设计上注重空间利用率。设备体积设计合理，占地面积小，便于企业在有限的生产场地内进行布局规划，优化生产空间，提高生产场地使用效率。多头蜗杆数控旋风铣特点
