CY-CD80-CNC 数控大长度蜗杆旋风铣床适配加工长度 1-6 米、模数 2-8mm，采用分段加工与整体拼接技术，直线度误差控制在 0.05mm/m 以内。机械装备企业面临 “长蜗杆加工精度难保证、运输安装不便” 的痛点，传统设备无法满足超长规格需求，依赖进口成本高昂。该设备通过创远优化的机床结构与夹持系统，实现一体化加工，效率较进口设备提升 30%，成本降低 50%。应用于大型减速机、风电设备、重型机械传动系统等领域，适配长距离传动需求。提供上门安装调试与操作人员培训，24 小时售后响应，3000 多家客户实践证明其能有效降低生产成本，解决 “加工难、成本高、可靠性差” 的关键问题。设备严格符合欧盟验收标准，成功出口欧洲获国际市场认可。盐城数控旋风铣优势
CY-GS40-CNC 数控高速旋风铣床主轴转速可达 4000rpm，适配模数 0.5-3mm、加工直径≤120mm，采用高速切削工艺与智能冷却系统，加工效率较传统设备提升 60%。精密制造企业面临 “蜗杆加工周期长、批量生产瓶颈” 的痛点，传统设备难以匹配高效生产需求。该设备通过创远优化的刀具材质与切削路径，单根蜗杆加工周期缩短 40%，合格率稳定在 99.7%。应用于电子设备、微型电机、电动工具等批量生产场景，适配快速换型需求。设备支持数控编程与一键换型，新手可快速上手，提供工艺优化与售后培训，24 小时热线响应，成为高效批量生产的关键装备。苏州数控旋风铣欢迎来电适配减速器齿轮、轴类零件，微米级精度降低装配调整工作量。
随着制造业智能化升级，数控旋风铣也在不断融入智能技术。部分型号设备具备远程监控和诊断功能，工作人员可通过远程终端实时了解设备运行状态，及时发现并解决设备潜在问题，进一步提升设备使用便利性和生产效率。该设备在加工范围上较为广，可加工不同规格、不同类型的螺纹工件。从小型精密螺纹部件到大型螺纹工件，都能高效完成加工，无需频繁更换设备，减少企业设备投入成本，提高设备利用率。考虑到生产场地限制，数控旋风铣在结构设计上注重空间利用率。设备体积设计合理，占地面积小，便于企业在有限的生产场地内进行布局规划，优化生产空间，提高生产场地使用效率。
CY-CZ30-CNC 数控多材质适配旋风铣床支持铜、铝、钢、不锈钢等多种材质加工，适配模数 1-5mm、加工直径≤200mm，采用可切换切削参数与专属刀具组合。制造企业面临 “多材质加工需频繁换设备、效率低” 的痛点，传统设备适配性差、调试周期长。该设备通过创远智能数控系统，一键切换材质加工方案，调试时间缩短 80%，加工合格率达 99.6%。应用于通用机械、电子设备、汽车零部件等多材质加工场景，适配小批量多品种生产需求。3000 多家客户实践验证其灵活性，提供全套材质加工工艺包与售后培训，24 小时技术热线快速解决适配难题，彻底摆脱 “换材难、效率低” 的困境。加工 42CrMo 材质螺杆，5100mm 长度 3 小时一刀成型精度 3 丝内。
南京创远旋铣在数控螺纹旋风铣床领域涵盖了多个细分产品。其中，精密小模数电机蜗杆旋风铣床（内外旋风铣）表现尤为出色，无论是内旋风铣还是外旋风铣，都能精细地完成加工任务，为电机行业提供了质量良好的蜗杆部件，确保了电机的运行和稳定性能。在减速机领域，我们的减速机蜗杆旋风铣床凭借其技术和稳定的性能，生产出的蜗杆精度高、耐磨性强，提升了减速机的传动效率和使用寿命。EPS转向蜗杆旋风铣床则是专门为汽车转向系统而设计的设备。能够精确加工出符合严格要求的转向蜗杆，为驾驶者带来更加灵敏和可靠的转向体验，增强了汽车行驶的安全性和舒适性。而二次包络环面蜗杆旋风铣床更是公司的一项创新成果。它采用独特的加工工艺，使加工出的蜗杆具有更好的接触性能和承载能力，广泛应用于各种重载和高精度传动场合。南京创远旋铣始终坚持以客户需求为导向，不断优化产品设计和生产流程，致力于为各行业提供有质量且可靠的数控螺纹旋风铣床，以专精的技术和良好的品质，推动行业的发展和进步。机夹可转位刀片突破多刀成型瓶颈，更换便捷降低刀具成本。盐城数控旋风铣优势
无需改变车床结构，卸下刀架安装铣头即可升级旋风铣功能。盐城数控旋风铣优势
CY-LS30-CNC 数控立式旋风铣床采用立式结构设计，适配模数 1-4mm、加工直径≤180mm，占地面积较卧式设备减少 40%，便于车间布局。中小制造企业面临 “车间空间有限、设备布局困难” 的痛点，传统卧式设备占用空间大、操作不便。该设备通过创远优化的立式夹持与切削系统，加工精度达 ±0.003mm，操作便捷性提升 50%，适配中小型批量生产。应用于小型减速机、电动工具、仪器仪表等领域，适配空间受限车间。设备支持数控编程与自动上下料，加工效率提升 30%，提供安装布局规划与售后培训，24 小时热线响应，成为中小厂家推荐装备。盐城数控旋风铣优势
