概述:CYW系列数控螺纹外旋风铣床采用盘铣刀外包络旋风铣削螺纹,机床主轴C轴功能可强力刚性铣削,可任意定点,可任意分度;铣削任意导程螺杆/螺旋槽;机床可增配刚性刀座,系统采用C轴车功能实现车铣复合功能,加工过内齿螺旋槽;应用:多头螺杆丝杆、大导程螺旋槽、螺旋斜齿、摆动油缸螺旋外齿、液压阀门执行器螺旋外齿、网纹螺纹、钻石辊等螺纹高效铣削;配置:1、机床采用整体铸造硬轨床身,导轨经超音频淬火磨削,导轨贴塑;导轨加宽420重载床身;定制加长拖板放置双铣头;2、机床配自动润滑系统保证机床各点位润滑;3、机床配冷却系统冷却;4、机床配4轴3联动数控系统;主轴C轴采用蜗轮蜗杆伺服减速箱机构,X/Z轴采用伺服直连;可任意定点分度自锁;系统采用***值伺服,无需回零。 数控车上加工圆弧螺纹宏程序。丝杠数控旋风铣欢迎选购
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的比较高转数能否达到刀具的比较低切削速度(60m/min)。③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。螺纹数控旋风铣产品介绍数控铣刀铣削用量的比较好选择。

旋风铣在加工时需要主轴转速低,机床精度跳动微小的要求,因此如果改装旋风铣的话,正常都是用普通车床来改装。其加工效率肯定是要提高1-3倍。其实它就是在车床的中托板上根据主轴中心高,装上一个的动力铣头配上刀具便可以切削。然而也就是说说那么简单。
旋风铣切削螺纹的优点
1.加工效率高,比传统加工效率可提高1-10倍;2.一刀成形,偏心切削不需退刀,节省材料节省时间;3.表面粗糙度可达ra0.8微米,加工精度提高1-4级;4.不改动机床床自身结构,螺旋升角可调,安装美观且不占用大面积;5.装载数控系统,对工人专业技术能降低,并降低了劳动强度;
立铣刀如果简易区分,可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。右旋铣刀:首先,判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀,刃槽如果是从左下方往右上方上升,这就是右旋;刃槽如果是从右下方往左上方上升,这就是左旋。右旋也可用右手定则,弯曲的四指为旋向,撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用,也是组成铣刀前角和前面的部分。左旋铣刀:一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具,左旋铣刀一般用在手机按键加工,薄膜开关面板,液晶面板,亚克力镜片等精加工。铣刀结构选择:铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。

控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。数控铣床编程操作,四个实例助你快速入门。螺纹数控旋风铣产品介绍
数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不复杂。丝杠数控旋风铣欢迎选购
数控铣床按构造分类:①工作台升降式数控铣床,这类数控铣床采用工作台移动、升降,而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式②主轴头升降式数控铣床,这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点,已成为数控铣床的主流。③龙门式数控铣床,这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动,而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性术上的问题,往往采用龙门架移动式。丝杠数控旋风铣欢迎选购
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