塑料周转箱的箱体尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。塑料周转箱用于货物的储存和运输，其长、宽、高尺寸以及箱体壁的厚度，需符合堆叠和装载要求。检测时，将周转箱放置在检测平台上，传感器探杆依次接触箱体的外部和内部。检测外部的长、宽、高尺寸，判断是否符合运输和堆叠标准；检测内部尺寸和箱壁厚度，判断装载容量和箱体强度。位移数据与设计尺寸对比，筛选出不合格产品。若箱体尺寸偏差，会影响堆叠稳定性；若箱壁过薄，易损坏。通过检测，保证塑料周转箱的质量，满足物流行业的使用需求。HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器，助力生产流程的精确的把控。广东稳定信号输出接触式位移传感器
办公家具的抽屉滑轨尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。抽屉滑轨的长度、宽度以及滑轨之间的间距需符合标准，以保证抽屉的顺畅推拉和承重能力。检测时，将滑轨固定在检测平台上，传感器探杆依次接触滑轨的两端、侧面和滑轨的槽宽。检测长度是否符合家具抽屉的尺寸，宽度和槽宽是否能保证滑轨之间的良好配合。位移数据传输至检测系统，与设计尺寸对比。若滑轨长度过短，抽屉无法完全拉出；若槽宽偏差，滑轨易卡顿。通过这种检测，保证办公家具抽屉滑轨的质量，提升家具的使用体验。广东稳定信号输出接触式位移传感器借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业测量获得可靠位移数据。
塑料薄膜生产中的厚度均匀性检测，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可参与其中。塑料薄膜广泛应用于包装、农业等领域，厚度均匀性是其重要质量指标。生产过程中，薄膜在牵引辊的带动下连续移动，传感器的两个探杆分别从薄膜的上下表面接触。探杆实时检测薄膜上下表面的位置变化，位移差即为薄膜厚度。传感器将厚度数据实时传输至控制系统，若某一区域厚度偏差较大，系统会调整挤出机的螺杆转速、模头温度等参数。通过实时监测与调整，保证塑料薄膜整体厚度均匀，满足不同应用场景对薄膜性能的需求。
在船舶设备的螺旋桨轴轴承座尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 有用武之地。船舶螺旋桨轴轴承座的内径、深度以及与轴的配合间隙，影响轴承的安装和螺旋桨轴的运转稳定性，进而关系到船舶的航行安全。检测时，将传感器的检测杆伸入轴承座内，探杆接触内壁检测内径，确保内径与轴承外径匹配，避免轴承安装过紧导致发热损坏或过松产生晃动；探杆接触轴承座底部，检测深度是否能保证轴承完全安装到位，提供足够支撑；同时，通过检测不同位置的内径，判断轴承座的同轴度，防止螺旋桨轴运转时出现偏心磨损。位移数据与标准参数对比，若存在偏差，需进行镗孔或打磨修正，保障船舶螺旋桨轴轴承座的尺寸精度，为船舶安全航行提供支持。依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，生产质量因位移把控提升。
电梯曳引机的齿轮轴尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。电梯曳引机齿轮轴的直径、长度以及轴肩的位置精度，影响齿轮的啮合效果和曳引机的运行稳定性。检测时，将齿轮轴固定在检测架上，传感器探杆分别接触轴的不同部位。检测轴的直径是否均匀，长度是否符合设计，轴肩的位置是否准确。位移数据传输至检测系统，与标准尺寸对比。若轴的直径偏差，会导致齿轮啮合不良；若轴肩位置不准，会影响轴承的安装。通过这种检测，保证电梯曳引机齿轮轴的质量，提升电梯运行的安全性和稳定性。借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业质量因位移测量提升。上海自适应模式接触式位移传感器技术指导
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入生产场景，助力位移检测。广东稳定信号输出接触式位移传感器
太阳能电池板的边框尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。太阳能电池板边框用于保护电池板主体，其尺寸精度影响电池板的安装和整体结构稳定性。检测时，将电池板放置在检测台上，传感器探杆依次接触边框的四个边和四个角。检测边框的长度、宽度、对角线长度以及边角的角度偏差。位移数据传输至检测系统，与设计尺寸对比，快速判断边框是否合格。若边框长度偏差较大，会导致电池板安装时无法与支架匹配；若对角线不等长，边框易变形。通过这种检测，保证太阳能电池板边框符合安装要求，提升电池板的使用寿命和发电效率。广东稳定信号输出接触式位移传感器
