电子设备充电器的 USB 接口尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。USB 接口的开口宽度、深度以及内部金属触点的高度，需符合标准才能保证与数据线的顺畅插拔和稳定导电。检测时，将充电器固定在检测夹具上，传感器探杆接触接口开口处，检测宽度是否符合数据线插头尺寸，避免过窄无法插入或过宽导致接触不良；探杆伸入接口内部检测深度，确保数据线插头能完全插入，实现稳定连接；同时，探杆轻触内部金属触点，检测触点高度，若触点过低，可能无法与数据线触点有效接触，影响充电效率；若过高，易在插拔过程中损坏。位移信号转化的数据帮助企业判断接口是否合格，及时调整注塑模具或装配工艺，保障充电器 USB 接口的使用性能。依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，生产环节精确测量位移。湖北多参数可调接触式位移传感器功率
电梯曳引机的齿轮轴尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。电梯曳引机齿轮轴的直径、长度以及轴肩的位置精度，影响齿轮的啮合效果和曳引机的运行稳定性。检测时，将齿轮轴固定在检测架上，传感器探杆分别接触轴的不同部位。检测轴的直径是否均匀，长度是否符合设计，轴肩的位置是否准确。位移数据传输至检测系统，与标准尺寸对比。若轴的直径偏差，会导致齿轮啮合不良；若轴肩位置不准，会影响轴承的安装。通过这种检测，保证电梯曳引机齿轮轴的质量，提升电梯运行的安全性和稳定性。安徽稳定信号输出接触式位移传感器Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入生产基层，测量位移变化。
玩具积木的拼接柱尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。玩具积木的拼接柱直径、高度以及拼接孔的深度，需精确控制才能保证积木拼接后的稳定性和可拆卸性。检测时，将积木固定在专门的夹具上，传感器探杆接触拼接柱表面，检测直径大小，若直径过大，拼接柱难以插入拼接孔；若过小，拼接后易脱落。探杆从拼接柱顶端移动到底端，检测高度是否符合设计，确保能插入拼接孔并形成有效连接；同时，探杆伸入拼接孔内检测深度，保证与拼接柱高度匹配，避免拼接过浅不牢固或过深难以拆卸。位移数据传输至电脑终端，与标准尺寸对比，玩具制造商根据结果调整注塑模具参数，如注射压力、模具温度等，保证玩具积木拼接柱符合质量要求，提升儿童玩耍时的体验。
工业烤箱的烤盘导轨尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业烤箱烤盘导轨的间距、高度以及导轨表面的平整度，影响烤盘的平稳推入推出和烤箱内部的温度均匀性。检测时，将导轨固定在检测架上，传感器探杆分别检测导轨之间的间距，确保间距与烤盘宽度匹配，避免烤盘过宽卡顿或过窄晃动；检测导轨的高度，保证所有导轨在同一水平面上，防止烤盘倾斜导致食物洒落；同时，探杆沿导轨表面移动，检测表面平整度，若存在凸起或凹陷，会阻碍烤盘移动，还可能影响烤箱内气流循环，导致温度不均。位移数据与标准对比，技术人员调整导轨的安装位置或对导轨表面进行打磨处理，保障工业烤箱烤盘导轨的质量，提升烤箱的使用性能。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为工业精确测量助力 。
在锂电池外壳的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度，防止电池内部结构受损，同时厚度也不能过大，以免增加电池的整体体积和重量。检测时，将锂电池外壳固定在专门的夹具上，传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动，探杆实时检测内外表面的位置，位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统，若厚度超出标准范围，系统会调整外壳成型设备的参数，如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测，保证锂电池外壳的厚度符合要求，为锂电池的安全和性能提供保障。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，以接触测位移，服务工业制造。湖北多参数可调接触式位移传感器功率
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入生产场景，助力位移检测。湖北多参数可调接触式位移传感器功率
太阳能电池板的边框尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。太阳能电池板边框用于保护电池板主体，其尺寸精度影响电池板的安装和整体结构稳定性。检测时，将电池板放置在检测台上，传感器探杆依次接触边框的四个边和四个角。检测边框的长度、宽度、对角线长度以及边角的角度偏差。位移数据传输至检测系统，与设计尺寸对比，快速判断边框是否合格。若边框长度偏差较大，会导致电池板安装时无法与支架匹配；若对角线不等长，边框易变形。通过这种检测，保证太阳能电池板边框符合安装要求，提升电池板的使用寿命和发电效率。湖北多参数可调接触式位移传感器功率
