模具制造领域，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 在型腔尺寸检测中扮演关键角色。模具型腔的精度直接关乎注塑件、冲压件的质量。在模具研磨工序完成后，将传感器探杆缓慢深入型腔。探杆接触型腔内壁，型腔的深度、宽度等尺寸差异，会使探杆产生相应位移。位移转化的电信号清晰呈现型腔实际尺寸 。模具师傅根据这些数据，判断是否需要二次修正。若型腔尺寸存在细微偏差，可通过精细打磨等方式调整，确保模具生产的产品尺寸精细，减少废品率，提升模具制造的经济效益和产品竞争力。 HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器，助力产品检测精确度。湖北自适应模式接触式位移传感器大小
轨道交通领域的列车轮对尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。列车轮对的轮缘厚度、踏面磨损程度直接影响列车行驶的安全性和稳定性。检测时，将传感器安装在轮对检测设备上，探杆接触轮缘和踏面表面。轮对缓慢转动，探杆随轮缘厚度变化和踏面磨损情况产生位移，位移信号转化为数据后，与标准轮对尺寸对比。技术人员根据数据判断轮对是否需要维修或更换，如轮缘厚度过薄需进行堆焊修复，踏面磨损严重则需更换轮对。通过这种精细检测，保障列车在轨道上的安全行驶，减少因轮对问题引发的轨道交通事故。江苏错误信息提示接触式位移传感器安装借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业制造实现位移精细检测。
在食品包装机械的封口厚度检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可发挥作用。食品包装的封口厚度需控制在合理范围，过厚会导致包装不美观且增加成本，过薄则可能出现密封不严、食品变质的问题。检测时，传感器的探杆轻触封口处，随着包装膜在传送带上移动，探杆实时捕捉封口厚度的变化。位移信号转化为电信号后传输至控制系统，若检测到封口厚度异常，系统会及时调整封口设备的压力、温度等参数。通过这种实时监测，保证每一个食品包装的封口厚度符合标准，既保障食品的新鲜度和安全性，又帮助企业控制包装成本。
在锂电池外壳的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度，防止电池内部结构受损，同时厚度也不能过大，以免增加电池的整体体积和重量。检测时，将锂电池外壳固定在专门的夹具上，传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动，探杆实时检测内外表面的位置，位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统，若厚度超出标准范围，系统会调整外壳成型设备的参数，如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测，保证锂电池外壳的厚度符合要求，为锂电池的安全和性能提供保障。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，以接触测位移，服务工业生产。
在锂电池极片的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池极片的厚度均匀性对电池的能量密度、充放电性能有重要影响。极片生产过程中，卷材形式的极片在传送带上移动，传感器的两个探杆分别从极片的上下表面轻触。随着极片的移动，探杆实时检测上下表面的位置，位移差即为极片厚度。传感器将厚度信号实时传输至控制系统，若检测到某一区域厚度超出标准范围，系统会及时报警，并标记该区域位置。生产人员可据此检查涂覆设备的工作状态，如调整涂覆辊的间隙、浆料的供给量等，避免不合格极片流入后续卷绕、封装工序。这种实时检测方式，能有效控制极片生产质量，为锂电池的性能稳定提供基础。HK - L25 是 Heinxs 打造的接触式位移传感器，助力精密测量工作。错误信息提示接触式位移传感器智能技术
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业质量因位移测量提升。湖北自适应模式接触式位移传感器大小
在船舶设备的螺旋桨轴轴承座尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 有用武之地。船舶螺旋桨轴轴承座的内径、深度以及与轴的配合间隙，影响轴承的安装和螺旋桨轴的运转稳定性，进而关系到船舶的航行安全。检测时，将传感器的检测杆伸入轴承座内，探杆接触内壁检测内径，确保内径与轴承外径匹配，避免轴承安装过紧导致发热损坏或过松产生晃动；探杆接触轴承座底部，检测深度是否能保证轴承完全安装到位，提供足够支撑；同时，通过检测不同位置的内径，判断轴承座的同轴度，防止螺旋桨轴运转时出现偏心磨损。位移数据与标准参数对比，若存在偏差，需进行镗孔或打磨修正，保障船舶螺旋桨轴轴承座的尺寸精度，为船舶安全航行提供支持。湖北自适应模式接触式位移传感器大小
