在新能源汽车动力电池回收领域,广州弘盛的特种浓缩技术助力锂、钴等金属的高效提取。退役动力电池拆解后的废水含有锂、钴、镍等有价金属,但浓度较低且成分复杂。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分离 - 膜浓缩结晶” 工艺,先通过酸浸将电池中的金属溶出;再利用萃取剂分离锂、钴、镍等金属;通过纳滤膜和反渗透膜对萃取后的溶液进行浓缩,浓缩液经蒸发结晶得到金属盐产品。某动力电池回收企业应用该技术后,锂、钴回收率均超 95%,提高了资源回收效率,降低了生产成本。特种浓缩技术适配多行业,提供定制化废水处理解决方案。中国香港高纯度特种浓缩

在危废焚烧飞灰资源化领域,广州弘盛的特种浓缩技术打通了 “减量化 - 无害化 - 资源化” 全链条。飞灰中含有大量重金属和二噁英等有害物质,传统处理方式存在二次污染风险。弘盛研发的 “水洗脱盐 + 膜浓缩 + 高温烧结” 工艺,先通过水洗去除飞灰中的可溶性盐类,再利用纳滤膜浓缩回收重金属离子,浓缩液经蒸发结晶得到重金属盐,可作为化工原料。脱盐后的飞灰经过高温烧结制成建筑材料,实现了飞灰的零填埋。某垃圾焚烧厂应用该技术后,每年处理飞灰数万吨,减少危废处置费用超千万元,同时创造了可观的资源回收收益。汕尾中药特种浓缩厂家供应陶瓷废水特种浓缩处理,降低悬浮物,保护生态环境 。

电子行业的超纯水制备与废水浓缩回用是清洁生产的重要环节,广州弘盛的特种浓缩技术为此提供了一体化解决方案。在芯片生产过程中,清洗工序产生的含氟废水若直接排放会污染土壤和地下水,弘盛采用 “化学沉淀 + 电吸附浓缩” 的工艺,先通过化学沉淀去除大部分氟离子,再利用电吸附技术将废水中的氟离子浓缩至可回收利用的浓度。同时,系统对处理后的水进行深度净化,使其达到超纯水标准回用于生产。某半导体企业应用该技术后,水资源回用率达 95% 以上,每年节约用水量数十万吨,同时回收的氟化物可作为化工原料销售,实现了水资源的循环利用和成本节约。
特种浓缩技术在危废处理领域的应用,有效降低了危险废物的处置成本和环境风险。广州弘盛针对电镀污泥、化工残渣等危废,开发了 “湿式氧化 + 膜浓缩” 的预处理技术,先通过湿式氧化将危废中的有机物分解,再利用特种分离膜对废液进行浓缩,使危废体积减少 70% 以上。浓缩后的清液可回用于生产,浓液则进行固化处理,大幅降低了危废的处置量。某化工园区应用该技术后,每年减少危废处置量上万吨,节约处置费用数千万元,同时减少了危废填埋对环境的潜在危害,获得了环保部门的高度认可。广州弘盛特种浓缩技术,高效分离污染物,实现废水资源化利用。

广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用,开发出 “生物净化 - 膜浓缩 - 营养盐回收” 特种浓缩技术。养殖废水含有大量氨氮、磷等营养物质,直接排放易造成水体富营养化。弘盛的工艺先通过生物处理去除大部分有机物和氨氮;再利用超滤膜和纳滤膜对废水进行浓缩,截留磷等营养物质;浓缩后的浓液用于制作生物肥料,清液回用于养殖池塘。某海水养殖场应用该技术后,养殖废水回用率达 80%,减少了新鲜海水使用量,同时生产的生物肥料还可带来额外收益。皮革废水特种浓缩,铬资源回收,污泥量大幅减少 。海珠区实验室特种浓缩安装调试
弘盛特种浓缩技术,为化工企业减少危废处理量,降低环保成本。中国香港高纯度特种浓缩
广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准,可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后,镍离子回收率达 99%,废水回用率超 90%,大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。中国香港高纯度特种浓缩
污泥处理的减量化是环保行业的 需求,广州弘盛科技的特种浓缩技术实现了污泥处置的高效升级。针对传统污泥处理含水率高、处置体积大的问题,公司采用板框压滤与膜浓缩结合的创新工艺,先通过板框压滤将污泥含水率从99%降至80%左右,再利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行深度浓缩,使含水率进一步降至60%以下,污泥处置体积大幅减少。浓缩过程中产生的沼气可回收用于发电,实现能源再利用,浓缩后的污泥便于运输与 终处置。该技术已成功应用于多个市政污水厂与工业污泥处理项目,不仅降低了污泥处置成本,还减少了填埋或焚烧带来的环境压力。广州弘盛的特种浓缩技术让污泥处理从“被动处置”转向“资源利用”,助力环保行业可持续...