香洲区反渗透特种浓缩

   针对皮革行业的高色度、高 COD 废水，广州弘盛开发出 “光催化氧化 + 超滤 - 纳滤” 特种浓缩工艺。皮革废水含有大量染料、蛋白质和油脂，传统处理方法难以达标。弘盛的系统先利用光催化氧化技术，在紫外光和催化剂作用下，将大分子有机物分解为小分子；再通过超滤膜去除悬浮物和胶体物质，利用纳滤膜截留染料分子和残余有机物。某皮革厂应用该技术后，废水的色度去除率达 98%，COD 去除率超 90%，浓缩液中的染料可回收再利用，清液达到回用水标准，用于皮革漂洗工序，每年节约用水量数十万吨，实现了废水的资源化和零排放。油田采出水经特种浓缩处理，实现回注再利用，节约水资源。香洲区反渗透特种浓缩

    广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理，研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当，镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子；再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子，使其浓度降至 0.1mg/L 以下；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准，可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后，镍离子回收率达 99%，废水回用率超 90%，大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。惠州茶饮料特种浓缩设计方案特种浓缩技术持续创新，为各行业环保赋能 。

   在稀土冶炼废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术兼顾环保与资源回收。稀土冶炼过程产生的酸性废水含有钍、铀等放射性元素及大量稀土离子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分离 - 膜浓缩” 工艺，先通过中和沉淀去除大部分放射性物质，再利用高效萃取剂分离回收稀土元素，通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。浓缩后的清液回用于冶炼工序，浓液中的稀土元素进一步提纯，回收率可达 95% 以上。该技术有效减少了稀土资源的流失，降低了废水处理成本，为稀土行业的绿色冶炼提供了关键技术支持。

    广州弘盛的特种浓缩技术服务体系涵盖全生命周期管理。从项目前期的水质分析、工艺方案设计，到中期的设备制造、安装调试和人员培训，再到后期的定期维护、耗材更换和技术升级，公司提供一站式服务。此外，弘盛建立了客户服务档案，跟踪设备运行情况，定期回访客户，收集反馈意见，持续优化技术和服务。这种多方面的服务模式，不仅保障了设备的稳定运行，还增强了客户的满意度和忠诚度，树立了良好的企业品牌形象，成为众多企业信赖的特种浓缩技术合作伙伴。弘盛特种浓缩工艺，经行业认证，符合严苛环保要求 。

    广州弘盛为造纸行业的黑液处理量身定制了特种浓缩技术方案。造纸黑液含有大量木质素、碱和有机物，处理难度大且污染严重。弘盛研发的 “蒸发浓缩 - 碱回收 - 膜分离” 工艺，先通过多效蒸发对黑液进行初步浓缩，提高黑液浓度；再利用碱回收炉将浓缩后的黑液燃烧，回收碱和热能；通过超滤和纳滤膜对燃烧后的废水进行深度处理，去除残留有机物和色素。某造纸厂应用该技术后，碱回收率达 95%，热能回收满足工厂部分生产需求，废水排放量减少 70%，明显降低了生产成本与环保压力。精细化工高盐废水，特种浓缩实现分盐结晶与有机物降解。海珠区维生素特种浓缩解决方案

特种浓缩技术集成创新，突破传统处理技术瓶颈 。香洲区反渗透特种浓缩

    特种浓缩技术在危废处理领域的应用，有效降低了危险废物的处置成本和环境风险。广州弘盛针对电镀污泥、化工残渣等危废，开发了 “湿式氧化 + 膜浓缩” 的预处理技术，先通过湿式氧化将危废中的有机物分解，再利用特种分离膜对废液进行浓缩，使危废体积减少 70% 以上。浓缩后的清液可回用于生产，浓液则进行固化处理，大幅降低了危废的处置量。某化工园区应用该技术后，每年减少危废处置量上万吨，节约处置费用数千万元，同时减少了危废填埋对环境的潜在危害，获得了环保部门的高度认可。香洲区反渗透特种浓缩