企业商机
PEEK基本参数
  • 品牌
  • 雄毅华
  • 牌号
  • XYH
  • 类型
  • 正牌料
  • 用途级别
  • 医用级,食品级,通用级,电子电器部件,纤维,板材级,型材,运动器材,管材级
  • 加工级别
  • 吹塑级,挤出级,注塑级
  • 密度
  • 1.5g/cm3
  • 拉伸强度
  • 3kg/cm2
  • 弯曲强度
  • 100kg/cm2
  • 缺口冲击强度
  • 63kg.cm/cm
  • 断裂伸长率
  • 0.09
  • 成型收缩率
  • 0.05
  • 热变形温度
  • 300
  • 透光率
  • 0.01
  • 吸水率
  • 0.01
  • 氧指数
  • 1
  • 阻燃等级
  • V0
  • 包装规格
  • 620*1200
  • 产地
  • 深圳
  • 厂家
  • 深圳市雄毅华绝缘材料有限公司
  • 特性级别
  • 耐磨,抗化学性,耐高温,防静电
  • 外观颜色
  • 黄色,黑色
PEEK企业商机

聚醚醚酮(PEEK)材料在医疗器械领域的应用正引发行业首批。作为目前先进的高性能热塑性材料之一,PEEK以其优越的生物相容性、与人体骨骼相近的弹性模量、优异的机械强度和X射线可透性等特性,正在逐步取代传统金属材料在骨科植入物中的应用。在脊柱融合手术中,PEEK制成的椎间融合器能够有效避免传统钛合金材料导致的应力遮挡效应,促进骨组织更好生长。其弹性模量(3-4GPa)与人体皮质骨(7-30GPa)更为接近,避免了金属材料(110GPa左右)可能导致的骨吸收问题。同时,PEEK材料完全不受MRI和CT扫描影响,不会产生金属伪影,极大方便了术后影像学评估。在创伤骨科领域,PEEK接骨板相比传统不锈钢或钛合金接骨板具有更好的生物力学性能,能有效减少应力集中导致的二次骨折风险。此外,PEEK材料在口腔种植体、颅骨修复体等方面也展现出独特优势,其可加工性强,可通过3D打印技术实现个性化定制,完美匹配患者解剖结构。C919高压电缆导管用PEEK替代金属,减重55%,通过ECSS认证,年飞行成本降低18%。轴承PEEK机械设备

轴承PEEK机械设备,PEEK

在汽车工业中PEEK板用于制造发动机部件(如气门导管、涡轮增压系统的叶轮钪圬绨活航天领域)、传动系统、制动系统的齿轮和轴承x靖涤蹴铛漍娑掀玓薦路巉廈閭遽荑芫銹爛物慍法系统的部件等。PEEK材料能够承受高温和恶劣逨蔓鰹餳誄傅筝鏑澗緲洶帐ㄡ縑雹竴鄚銚报W锩栌桢境,提高发动机性能和可靠性,同时减轻车辆重量,增强燃油效率。在医疗领域用于制造骨科植入物(如人工关节、脊柱融合器)牙科修复体、手术器械和内窥镜零件等。PEEK材料具有良好的生物相容性、化学稳定性和机械性能,其弹性模量与人体骨骼相近,减少应力遮挡,促进骨组织生长,并且能够承受反复高压灭菌。陕西PEEK板供应商PEEK材质的CIP清洗喷嘴耐85℃热碱,清洗周期延长至每三批次,年节约清洗剂27%。

轴承PEEK机械设备,PEEK

能源领域,PEEK的耐高温与耐磨特性同样关键。崇德科技研发的改性PEEK聚合物轴瓦,突破传统巴氏合金轴承的温度限制,可在250℃高温下稳定运行,最大承载比压超过12MPa,较金属轴承节能30%以上。在核反应堆中,PEEK燃料棒定位格架经快中子辐照剂量达10²²n/cm²后,尺寸变化率仍控制在0.5%以内,远优于锆合金的2.3%,同时通过添加硼化物微粒实现98%的中子屏蔽效率,厚度较传统聚乙烯材料减少60%。在深海油气开采中,PEEK封隔器元件于150℃、100MPa工况下密封压力保持率达99%,成功应用于南海深水气田,其抗泥沙冲刷性能较碳化钨低30%,有效延长设备寿命。这些应用充分验证了PEEK在极端工况下“耐高温、抗磨损、轻量化”的综合优势。

汽车产业轻量化发展趋势下,PEEK板正在成为替代金属的关键材料。在新能源汽车领域,PEEK材料在电池系统中的应用尤为突出。其优异的阻燃性能(UL94 V-0级)可有效防止电池热失控,耐高温特性确保在极端工况下的稳定性。采用PEEK制作的电池隔膜能承受200℃以上高温而不收缩变形,相比传统聚丙烯隔膜安全性提升显着。在电机系统方面,PEEK齿轮的噪音比金属齿轮降低15分贝以上,耐磨性提高8-10倍,使电机效率提升3%-5%。大众ID系列和特斯拉部分车型已开始采用PEEK材料制造高压连接器,其耐电弧性能达到CTI 600V级别,远超普通工程塑料。传统内燃机领域,PEEK气门座圈可使发动机减重40%,降低燃油消耗7%-10%。在汽车电子系统,PEEK制作的传感器外壳能耐受发动机舱150℃高温环境,确保信号传输稳定性。随着汽车智能化发展,PEEK在毫米波雷达支架、激光雷达外壳等新型应用场景也展现出独特优势,其介电常数稳定,几乎不受温度湿度影响。化工换热器板片采用PEEK板,耐氯离子腐蚀特性延长设备使用寿命。

轴承PEEK机械设备,PEEK

核能领域,PEEK板构筑起辐射盾牌。某核电站采用PEEK控制棒导向套后,在10⁴Gy辐射剂量下性能保持率超90%,较传统铅青铜材料减少放射性污染风险。在乏燃料池移送机构中,PEEK轴承经受含砂量5%的流体冲刷,磨损率较碳化钨低30%,使用寿命达5000小时。更前沿的是PEEK-石墨烯复合材料的研究,通过辐射固化技术实现材料自修复功能,某实验室数据显示,500℃辐射环境下裂纹自动愈合效率达85%。海洋工程领域,PEEK板成为耐腐蚀先锋。某深海探测器采用PEEK关节轴承后,在4000米水深、100MPa压强下完成18个月任务,运动直线度误差控制在2μm/m以内。在船舶推进系统中,PEEK密封件经受30%硫酸腐蚀测试,2000小时运行后密封性能无衰减。更值得关注的是PEEK螺旋桨连接件的应用,通过表面纳米涂层技术,在5%盐度海水中实现抗空泡腐蚀性能提升40%,某实船测试显示,部件使用寿命较传统材料延长3倍。D打印PEEK股骨假体术后2小时可站立,生物相容性优异,创国内承重骨植入首例成功。贵州耐腐蚀PEEK

伏组件层压机使用PEEK板加热板,耐高温变形保障封装精度。轴承PEEK机械设备

深圳市捷承电子材料生产的PEEK板在航空航天领域掀起了一场轻量化革先。其密度为铝合金的1/3,却拥有与之媲美的强度,波音787发动机叶片采用PEEK材料后减重达70%。在卫星结构中,PEEK制造的太阳能电池板支架在-100℃至260℃极端温差下保持尺寸稳定,某型卫星部署后5年未出现材料形变。更令人瞩目的是,中国商飞C919高压电缆导管通过PEEK复合技术,将耐温级别提升至300℃,同时降低系统重量18%。在医疗领域,PEEK板创造了生物材料应用的奇迹。厦门医学院的临床数据显示,PEEK颅骨修补术后患者无需二次分流手术,其弹性模量(3-4GPa)与人体骨骼完美匹配,消除应力屏蔽效应。第九八〇医院采用PEEK脊柱融合器的病例中,5年再手术率较钛合金降低36%。更前沿的是4D打印技术,通过体温响应设计实现生长型修复,某临床试验中PEEK骨支架在3个月内实现与骨组织25MPa的结合强度,超越FDA标准。轴承PEEK机械设备

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广东耐高温热塑性塑料PEEK 2025-08-30

PEEK板在航空航天领域的应用极为宽广且关键,其轻量化、耐高温、耐腐蚀等特性为飞行器性能提升提供了有力支撑。在飞机内部结构件方面,PEEK板是制造座椅框架、门组件、地板支撑等部件的理想材料。这些部件既需要足够的强度来支撑飞机整体结构,又要尽可能减轻重量以提高飞行效率。例如,空客A350 - 900客机的舱门采用VICTREX™ PEEK 90HMF40新型复合材料制造支架,该支架将蒙皮连接到内部支撑结构上形成箱式结构,不仅使舱门重量减轻40%,降低了成本,还提高了气动质量,在标准载荷情况下能保持飞机舱门的气动效率,并且作为飞机主要结构的一部分,在组件发生故障时能为传递结构载荷提供替代路径。半导...

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