冷凝段的横截面呈波浪形状能够增加与冷却箱内的液体接触,加快热管的冷却速度。在上述的电池包,所述热管呈l形板状,l形板状热管上的长边为蒸发段,短边为冷凝段。板状的热管能够增加与电池单元的接触面积,提高散热效率,l形的设置使冷凝段与冷却箱的长度方向一致,能够减小冷却箱的厚度。在上述的电池包,所述冷却箱上开设有可供热管嵌入的嵌槽,所述冷却箱上具有进水口与出水口。通过嵌槽使热管嵌入冷却箱内,冷却箱上设置的进水口和出水口使冷却箱内的冷却介质进行交换,保持对冷凝段的冷却降温,实现对电池单元的降温。在上述的电池包,所述电池单元与电池单元之间还填充有相变材料。相变材料提升热管与电池单元的接触可靠性,保证电池单元的温度均匀性,同时,相变材料可在快充时吸收部分热量,降低冷却系统的所需的额定制冷量。与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、热管与电池单元的接触面积大,贴合更加紧密,传热效率高。2、热管与电池单元的结合,减小了整体体积和质量。3、通过分段式**设置的热管使电池从上至下的温度保持均匀。附图说明图1是本电池包的总装立体结构示意图。图2是本电池包的结构示意图。图3是热管与冷却箱装配的结构示意图。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业!江苏绝缘电池包厂家
进一步地,上盖11形成为钢板上盖11,使得上盖11具有抗火烧的功能,从而可以起到热失控防护作用,避免电池模组20引发的热失控向容纳腔外扩散。可选地,电池模组20的子模组21采用钢板边框,具有抗火烧的功能,可以起到一定的热失控防护作用;子模组21的端板上设有导向部(图中未示出),用于对气流具有导向作用,避**个子模组21热失控的火焰直接烧向相邻的子模组21。可选地,电池包100还包括bms(batteymanagementsystem,电池管理系统)检测模块(未示出),bms检测模块设在容纳腔内,用以在电池模组20热失控后发出报警信号,使得在热失控发生后,尽可能早地发出报警信号,提醒车辆成员及时疏散。进一步地,bms检测模块设在电池模组20和上盖11之间,上盖11的后端设有凸起部112以限定出避让空间,避让空间和容纳腔相连通,从而用于安**ms检测模块,以节省空间占用,结构布置更加集中、紧凑。将bms检测模块布置在电池模组20的后上方,便于走线,同时防止在碰撞时电池包100变形导致bms检测模块受到挤压从而触碰、挤压电池模组20。根据本实用新型的一个实施例,电池包100还包括加热片80、均温板70和导热垫60,加热片80、均温板70和导热垫60在由下至上的方向上依次排布。广东水冷板电池包厂家铝微通道管可提供各种尺寸和铝合金,确保为所需的目的进行比较好性能,准备装配和烤箱钎焊。
所述限位板22具有朝向所述电芯放置位23的宽度方向延伸的***限位板220以及朝向所述隔离板24的高度方向延伸的第二限位板221,且所述第二限位板221位于两个所述***限位板220之间,所述隔离架20长度方向的两端分别对应所述第二限位板221凹设有安装槽,在具体的安装时,所述***限位板220设置在隔离架20的内部,并且所述***限位板220位于电芯与隔离架20的侧壁之间,而第二限位板221设置在安装槽内。所述***限位板220设置用于避让所述安装槽侧壁的避让位222,所述避让位222的存在使得所述***限位板220的上表面与隔离架20之间具有间隙,在拆卸模组单元时,可通过该间隙将限位板22取出。需要注意的是,所述电池模组2可以是软包电池模组,也可以硬包电池模组,在此并不对电池模组2的具体类型做限制。于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“***”、“第二”**用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。在本说明书的描述中。
可保证第三边框107和第四边框108具有一定的强度,有利于提高电池包箱体200抗撞击和抗挤压的强度。在一实施例中,电池包箱体200还包括密封板,所述容纳腔沿第二方向的端部设有第二开口,所述密封板位于所述端板的内侧,所述密封板与结构梁20及箱本体10连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近所述底板130的一部分。也即,通过密封板实现半封堵容纳腔300的第二开口,这样当容纳腔300内容置封装膜封装的极芯组时,可避免封装膜由于意外破裂,导致电解液从一个容纳腔300内流到另一容纳腔300内而造成内部短路,进而提高电池包10使用的安全性。其中,多个容纳腔300中位于两端的容纳腔300的第二开口的半封堵,可以是密封板与***边框140、底板130及结构梁200连接,或者,密封板与第二边框150、底板130及结构梁200连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近底板130的一部分。多个容纳腔300中其余容纳腔300的第二开口的半封堵,可以是密封板与底板130及相邻两个结构梁200连接,以封堵容纳腔300的第二开口邻近底板130的一部分。在一实施例中,如图所示,电池包箱体200还包括密封板,所述容纳腔沿第二方向的端部设有第二开口,所述密封板位于所述端板的内侧。正和铝业,可提供客制化的定制服务,满足您对热管理液冷总成的多样化需求!
电池包箱体200通过设置在其上的安装部40与外部负载实现可拆卸或不可拆卸的连接固定,而其并非是指电池模组或单体电池的外壳。一般地,电池包100还包括电池管理系统(bms)、电池连接器、电池采样器和电池热管理系统中的至少之一。其中,电芯组件包括封装膜及封装于封装膜内的至少一个极芯。极芯为动力电池领域常用的极芯,可以是卷绕形成的极芯,也可以是叠片的方式制成的极芯;一般情况下,极芯至少包括正极片、隔膜和负极片。另外,结构梁20接合于顶板101和底板102,可以理解为,顶板101、底板102及结构梁20三者一体成型;或者,顶板101和底板102中的一个与结构梁20一体成型,另一个再与结构梁20焊接;或者,结构梁20的一端与底板102焊接,结构梁20相对的另一端与顶板101焊接。在一实施例中,如图2所示,容纳腔30沿第二方向的长度大于500mm。进一步地,所述容纳腔300沿第二方向的长度为500mm-2500mm。其中,第二方向与***方向不同,第二方向为图中y方向。该容纳腔30的尺寸设计可使电池包100满足较大的容量和较高的空间利用率的要求。进一步地,所述容纳腔300沿第二方向的长度为1000mm-2000mm。进一步地,所述容纳腔300沿第二方向的长度为1300mm-2200mm。在本实施例中。正和铝业从设计开发一直做到总成交付,总成包括我们自己的液冷部件和管路、水冷机等!江苏汽车电池电池包加工
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苏州正和铝业有限公司本实用新型涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池包。背景技术:相关技术中的电池包的电池模组在热量积聚时容易引发热失控,在使用时会造成车辆人员的人身危险,热失控的防护性较差,安全性较低。技术实现要素:本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电池包,所述电池包的热失控的防护性较好、安全性高。根据本实用新型实施例的电池包,包括:外壳,所述外壳限定出容纳腔;电池模组,所述电池模组设在所述容纳腔内;热失控防护罩,所述热失控防护罩罩设在所述电池模组的上方,在所述热失控防护罩上设有通孔;防爆阀,所述防爆阀设在所述容纳腔的内壁上。根据本实用新型的电池包,通过在电池模组上设有热失控防护罩,可以将发生热失控的电池模组与电池包内的其他部分隔离开,起到防护作用,并且在热失控防护罩上开设有通孔,可以使得电池模组内的气流导出,通过防爆阀及时进行泄压,进一步起到热失控防护作用。根据本实用新型的一个实施例,所述电池模组包括多个在所述容纳腔内均匀排布的子模组,所述热失控防护罩包括多个罩体单元,所述罩体单元和所述子模组一一对应布置,在每个所述罩体单元上均设有所述通孔。江苏绝缘电池包厂家